Долговечность редуктора напрямую зависит от его качества. Наиболее уязвимыми к естественному износу частями редукторов являются зубчатые колеса. Даже незначительные дефекты шестерен, появившиеся в процессе эксплуатации, или, что ещё хуже, допущенные при производстве, могут привести к поломке всего редуктора.

Существует три способа снизить износ зубчатых колес общепромышленных редукторов:

  1. Обеспечение высокой точности изготовления.
  2. Применение дополнительной термообработки и обработки поверхностей.
  3. Контроль за процессом эксплуатации.

Обеспечение высокой точности изготовления

Существенные отклонения в размерах при изготовлении зубчатых передач могут привести к нарушениям в работе зубчатой передачи: увеличению шума во время работы, потере точности вращения ведомого колеса, нарушению правильности и плавности зацепления и другим нежелательным эффектам.

Чтобы избежать этого, мы используем высокоточные станки и инструменты при производстве редукторов серии ПР. 

Благодаря этому отклонение в размерах при изготовлении зубчатых передач составляет всего 0,003 мм. 

Редукторы серии ПР поставляются в #CITY_NAME_PP# и других промышленных центрах страны - качество изготовления соответствует самым высоким требованиям.

Применение дополнительной термообработки и обработки поверхностей

Важным этапом обработки металлических частей зубчатого механизма является закалка током высокой частоты (ТВЧ) и последующее зубошлифование.

Термическая закалка металлических частей зубчатого механизма позволяет достичь повышенной твердости деталей. Однако под воздействием температуры готовые детали могут незначительно деформироваться. Исправить возникающие отклонения помогает шлифование.

Этот этап повышает точность шестерни, устраняет мелкие дефекты, которые могут возникнуть при изготовлении шестерни: заусенцы, неровности и шероховатости.

Термообработка и зубошлифование увеличивают ресурс, КПД и нагрузочную способность зубчатого механизма, а также снижают шумность и повышают плавность работы редуктора.

В процессе производства мы контролируем качество всех деталей на 100%. ОТК проверяет качество на каждом этапе производства. На выходе каждый редуктор проходит испытание на герметичность, чтобы исключить утечку масла, и обкатку на нагрузочном стенде для выявления дефектов.

Качество редукторов и мотор-редукторов серии ПР соответствует ГОСТ Р 50891-96.


Контроль за процессом эксплуатации

Рациональный подход к техническому обслуживанию и ремонту редуктора, включая проверку, очистку, правильную смазку и своевременный ремонт, помогает значительно продлить срок службы редуктора.

Средний срок эксплуатации конических редукторов серии ПР составляет 25 000 часов, а червячных — 10 000 часов. А также в течение 12 месяцев со дня покупки редуктора действует гарантия от производителя. Компания “Промышленные редукторы” несет полную ответственность за заводской брак и оперативно работаем с рекламациями.

Доставляем редукторы и мотор-редукторы из #CITY_NAME_RP# напрямую от производителя - без посредников и с полной заводской гарантией.

Получите консультацию по подбору приводного оборудования, перейдите по ссылке и прикрепите фотографию шильдика. Инженер подберет для вас 2–3 варианта редукторов, соответствующих вашим требованиям.